滚筒是滚筒输送机的要害部件，起驱动运转的效果，滚筒制作质量直接影响输送机运转的稳定性。
　　1、滚筒结构剖析
　　滚筒由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒由钢板卷成。轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱动力传递给滚筒轴，轴带动滚筒全体滚动，然后驱动输送带运转。接盘与筒体之间的焊接是制作滚筒的要害工艺，曾经的滚筒常在接盘与圆筒的焊缝处破坏。
　　结构是对接，假如仍用埋弧焊打底焊，就会发生烧穿现象。滚筒轴的中段粗，轴和圆筒及接盘要一起安装，也就是在焊接前要将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无法加焊药垫施焊，只能在外侧单面焊。别的，在规划上不允许在焊缝内侧加垫板，只要在焊缝内侧不加垫板的情况下，选用单面焊双面成形的办法焊接，并到达探伤规范。如呈现焊缝根部未熔透或烧穿缺点，返修适当困难，只能焊成合格。
　　2、滚筒焊接工艺
　　（1）滚筒焊接办法。经实验，选用CO2和Ar混合气体维护焊打底焊，然后用埋弧主动焊接的焊接办法。混合气体维护焊能克服CO2气体维护焊的缺点，能保障焊接质量。焊接时，将滚筒放在滚轮架上滚动，转速能够操控。打底焊时焊枪手工操作，选用单面焊双面成形的办法焊接，焊缝根部能熔透又不呈现焊穿等缺点。其他各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，使用滚筒滚动完成焊接主动化。
　　（2）滚筒焊接材料。气体维护焊材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm；埋弧焊资料：焊丝H08A，直径4mm，焊剂431。
　　（3）滚筒焊前预备。清理坡口和坡口两边50mm范围内及焊丝上的水、锈、油污等杂质。焊剂431要经250℃烘干2h后再使用。
　　（4）滚筒安装和坡口尺度。滚筒安装时轴和圆筒及接盘应一起安装，先将一个接盘装在轴上，然后将轴穿入圆筒，接盘与圆筒对正后用联接板定位焊，再将另一接盘装在轴的另一端以相同办法固定圆筒和另一接盘；滚筒坡口尺度：坡口尺度的要害是空隙和钝边很细，若空隙小、钝边大，焊接时不易熔透，反之又简单呈现烧穿现象，经实验，适宜的坡口尺度。别的，为保障焊缝根部不呈现缺点，不允许在坡口内定位焊，用联接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉联接板。
　　（5）滚筒焊接工艺参数。一层打底焊和二层焊缝选用气体维护焊，其他各层用埋弧主动焊接。各层工艺参数。
　　（6）滚筒焊后回火。由于滚筒轴现已调质处理，如滚筒全体回火会下降轴的性能，只能对焊缝部分回火处理。选用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，减少焊接残余应力，即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。
　　焊缝回火24h以后，按滚筒输送机滚筒规划规范对焊缝探伤查验。按以上工艺焊接滚筒，焊缝质量均能到达规划要求。
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